Planta Incubación

Actualización control incubadoras y nacedoras de aves de corral

Los retos de tener múltiples fabricantes

Conozca cómo nuestro cliente cuya planta con capacidad de 6 millones de embriones al mes logró actualizar su control de incubación con algunas piezas obsoletas y de múltiples fabricantes por nuestro sistema ajustado a sus necesidades específicas.

Problema

Una reconocida planta de incubación colombiana contaba con 24 incubadoras y 24 nacedoras Buckeye SN cuyo control de temperatura y humedad estaba basado en unidades electrónicas MKII con tecnología de hace más de 25 años. Aunque VIDAL & ASTUDILLO le proporcionaba el servicio de reparación de estos dispositivos, la obsolescencia de sus componentes imposibilitaba cada vez mas el aprovechamiento de las bondades de las máquinas.

Nuestra propuesta consistió en reemplazar las unidades electrónicas MKII conservando la funcionalidad original de la máquina e incorporando soluciones a nuevas necesidades planteadas por el cliente.
Las siguientes fueron los principales objetivos planteados:

  • Conservar la funcionalidad del control original de las máquinas.

  • Minimizar la cantidad de reemplazo de piezas originales y evitar en lo posible la reubicación de las existentes para disminuir los costos de implementación.

  • Ofrecer una interfaz amigable con información completa sobre el funcionamiento de la máquina.

  • Facilitar el mantenimiento por parte del personal de la planta evitando el uso de herramientas especializadas o procedimientos dispendiosos para el diagnóstico de las máquinas.

  • Implementar un sistema de alarmas confiable.

Solución

Para tal fin, VIDAL & ASTUDILLO desarrolló las unidades electrónicas CPU-RS485 que ejecutan la lógica de control de las máquinas y las T-R424 para la medición de la temperatura, dotadas con 4 canales con resolución de 24 bits. 
Entre sus características destacamos las siguientes.

  • Tamaño compacto que permite su instalación en espacios reducidos, evitando modificaciones en los cofres eléctricos.

  • No requieren herramientas especiales para su reemplazo, ni de programación desde computadores o terminales, lo cual es corriente en otras soluciones basadas en PLC destinados a aplicaciones genéricas.

  • La operación y supervisión se realiza mediante pantallas, cuya elección depende del gusto o necesidades del cliente. Esta flexibilidad se debe a que los dispositivos utilizan el protocolo abierto de comunicación Modbus sobre RS-485.

  • Permiten incorporar nuevos sensores sobre el bus Modbus, para toma redundante de temperatura, sensores de gas carbónico o la implementación de variadores para control de motores.

  • Dependiendo de las necesidades y la elección de la infraestructura, se pueden implementar registros de operación de temperatura, humedad, frecuencia de volteo efectivo, y otros administrativos: cambio de configuración, apertura de puertas, activaciones manuales y alarmas generadas.

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